การออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์ของ GMORS สามารถแบ่งออกได้โดยทั่วไปเป็น 3 ประเภท:

1. การขึ้นรูปแบบอัด (Compression Molding)

การขึ้นรูปแบบอัดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูปทั่วไปที่พบได้ในตลาด เช่น O-ring, แหวนรอง (Washers), U-cup, ปะเก็น (Gaskets) และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีลักษณะคล้ายกัน วิธีการนี้คือการนำวัสดุยางที่ขึ้นรูปเบื้องต้น (Pre-form) ใส่ลงในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นใช้ความร้อนและแรงดันเพื่อบังคับให้วัสดุยางที่มีความหนืดไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์จนเต็ม เพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางเสร็จสมบูรณ์

2. การขึ้นรูปแบบฉีด (Injection Molding)

ผลิตภัณฑ์ยางที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการฉีดอาจมีรอยยุบ (Sink Marks) บนพื้นผิว ผลิตภัณฑ์ยางที่ขึ้นรูปแบบฉีดที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ ซีลกันฝุ่น ปลอกยางลูกฟูก และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หลักการคือทำให้วัสดุยางอ่อนตัวลงด้วยกระบวนการให้ความร้อนก่อน เพื่อเพิ่มความสามารถในการไหล จากนั้นจึงฉีดวัสดุเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดัน เพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางเสร็จสมบูรณ์

3. การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน (Transfer Molding)

เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ยางที่ขึ้นรูปแบบฉีด ผลิตภัณฑ์ยางที่ผลิตด้วยการขึ้นรูปแบบถ่ายโอนจะมีรอยยุบที่เห็นได้ไม่ชัดเจนกว่า ผลิตภัณฑ์ที่นิยมผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปแบบถ่ายโอน ได้แก่ ชิ้นส่วนประกอบยางและโลหะ ปลอกสายเคเบิล วาล์วปากเป็ด (Duckbill Valves) เป็นต้น การออกแบบแม่พิมพ์ประเภทนี้มีลักษณะของทั้งการขึ้นรูปแบบอัดและการขึ้นรูปแบบฉีด ในกระบวนการขึ้นรูปแบบถ่ายโอน วัสดุจะถูกใส่ลงในห้องหรือหม้อ (Pot) ก่อน จากนั้นลูกสูบ (Plunger) จะดันวัสดุผ่านช่องเปิดหลายช่องที่เรียกว่าเกต (Gates) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อน

ข้อดีของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ของ GMORS:

1. มีทีมออกแบบแม่พิมพ์ภายในบริษัทและมีโรงงานผลิตแม่พิมพ์ของตนเอง

2. แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานอย่างน้อย 50,000 รอบ

3. แผ่นโพรงแม่พิมพ์ (Mold Cavity Plates) ที่เราใช้ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ มีคุณภาพเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปในอุตสาหกรรม

4. เราใช้เครื่องจักร CNC สำหรับแปรรูปแม่พิมพ์ที่ทันสมัยและมีความแม่นยำสูง

5. เรามีความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านราคาผลิตภัณฑ์และการจัดส่งแบบเร่งด่วน